石城县永瑞矿山机械制造厂

一、悬振锥面选矿机的分选原理

悬振锥面选矿机 是依据拜格诺剪切松散理论和流膜选矿原理研制而成的新型微细粒重选设备。当搅拌均匀的矿浆从分选锥面中心的给矿器进入盘面初选区时，矿浆流即成扇形铺展开向周边流动，在其流动过程中流膜由厚逐渐变薄，流速也随之逐渐降低。矿粒群在自身重力和旋回振动产生的剪切斥力的作用下在盘面上适度的松散、分层。圆锥盘的转动将不同密度的矿物依次带进尾矿槽、中矿槽和精矿槽。从而实现了对矿物的有效分离。分选锥面上矿层的分布符合层流矿浆流膜的结构，上面的表流层主要是粒度小且密度小的轻矿物，该层的脉动速度不大，其值大致决定了粒度回收的下限，大部分悬浮矿粒在粗选区即被排入尾矿槽。中间的流变层主要由粒度小而密度大的重矿物和粒度大而密度小的轻矿物组成，该层的厚度大，拜格诺力也强。由于该层粒群的密集程度较高，又没有大的垂直介质流速干扰，故分层能够接近按静态条件进行，所以流变层是按密度分层的较有效区域。随着设备的转动，部分矿物在中矿区洗涤水的分选作用下被排入中矿槽。下面的沉积层主要是密度大的重矿物，颗粒粒度的分布规律靠近圆锥顶上方粒度细，越向排矿端粒度越粗。该层的细粒、微细粒重矿物容易与分选面附着较紧，不易被矿浆流带走。所以设备运转到精矿区时，经冲洗水的作用即可得到精矿。

二、悬振锥面选矿机的适用范围

     “悬振锥面选矿机”是依据拜格诺剪切松散理论和流膜选矿原理研制而成的新型微细粒重选设备。特别适用于-37微米~19微米（400～800目）范围内的微细粒矿物的选别，如钨、锡、钽、铌、铅、锌、钛等有色金属和黑色金属铁、锰、铬，富集比高。在实际生产中可用于各种新、老尾矿，回收有价金属矿物。

悬振锥面选矿机生产车间

三、悬振锥面选矿机的应用案例 

目前，以68台选面直径为4米的悬振锥面选矿机组构成的尾矿处理工艺的规模化工业应用已在云南某选矿厂建成投产运营一年多。投产以来取得了理想的效益，实际生产耗电小于0.7千瓦时；与矿泥摇床相比，直径4米的悬振锥面选矿机其处理能力比矿泥摇床高，-19微米（800目）粒级的锡矿石回收率比矿泥摇床高出10%以上。

现在选面直径4米的悬振锥面选矿机工业机在某选矿厂日处理量约为2500吨的选矿厂尾矿（锡品位为0.1～0.3%）处理应用中，经过悬振锥面选矿机的选别后锡品位达3%，富集比达10倍以上，作业回收率达到70%以上。

选厂悬振锥面选矿机生产车间

四、悬振锥面选矿机的工业化试验案例

1、凤凰山选厂尾矿

利用直径3米试验室工业样机对凤凰山选厂两种不同尾矿进行试验：1号试样为细泥多线摇床尾矿，锡品位为0.19%；2号试样为全厂未脱硫的细泥,锡品位为0.43%。当给矿量为12吨/日台,两个试验样品均获得了满意指标，所产精矿富集比可达10倍以上,回收率40%以上,-37微米～19微米（400～800目）粒级回收率达80%以上。与矿泥摇床相比，悬振锥面选矿机对-19微米（800目）粒级的回收率至少高出10个百分点。

2、大红山某铁矿尾矿厂

试验样品含铁品位为20%，-37微米（400目）粒级占矿石总量的50%以上。经该设备一次选别，产出品位为57%的铁精矿，回收率达40%。

选面直径为1.2米的试验机

五、悬振锥面选矿机的优势：

1、环保指数高：它属于复合力场条件下的重力选矿设备，有别于浮选，不依赖于化学药剂，所以不会造成环境污染，却能改善生态环境；

2、应用空间广：可用于有比重差异的细粒矿物分离，尤其是氧化或部分氧化状态的矿物，应用空间广阔；

3、能源消耗低：直径 4 米的工业机电力功率约为 0.7 千瓦，且分选洗涤用水量少，可大大降低选矿厂的能耗成本； 

4、处理能力大：工业机处理钨、锡、钽、铌、铅、锌、钛等有色金属矿物，日处理量约为 25 吨；处理铁、锰等黑色金属矿物约为 40 吨；

5、入选粒级宽： 150 目-800目，可不分级全量入选，指标稳定，减少辅助设施的基建投资；

6、基建投资小：设备震动性小，且安装简单，可大幅度减少基建投资。